Оставляя свои данные в форме, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Узнайте больше о гарантиях и ремонте
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных
дозаторов газа и командных агрегатов
КАПИТАЛЬНЫЙ, ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ И ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ
Ресурсы на дозаторы газа, командные агрегаты и блоки управления
1
Гарантия: 8000 часов или 6 лет с момента ввода оборудования в эксплуатация
2
Межремонтный ресурс 25000 часов
3
Назначенный ресурс 80 000 часов
-
Гарантийный ремонтНе более 30 календарных дней.
Доставка осуществляется за счет поставщика -
Восстановительный ремонтОт 15 до 60 календарных дней, в зависимости от состояния оборудования.
Включает в себя полную дефекацию оборудования, замену деталей разового пользования, восстановление ЛКП и товарного вида оборудования -
Капитальный ремонтОт 20 до 75 календарных дней, в зависимости от состояния оборудования.
Включает в себя полную дефекацию оборудования, замену основных узлов агрегатов (блоки управления, шаговые двигатели, датчики обратной связи, электромагнитные приводы и пр.), замену корпусных деталей (фланцы, шпильки, заглушки и пр.) и замену деталей разового пользования, восстановление ЛКП, тары и товарного вида оборудования
Компания ГазХолд производит капитальный, восстановительный и гарантийный ремонт дозаторов газа и командных агрегатов.
Сборка дозатора газа с установкой новых резиновых уплотнений, деталей разового пользования;
Натурные испытания воздухом на стендах под давлением до 75 Атмосфер;
Капитальный ремонт дозаторов газа:
Установка заглушек, контровка, упаковка.
Замер и настройка сигнала управления блока управления (ток задания и ток обратной связи);
Ремонт производится на своих производственных площадях и стендах в городе Казань. Готовы предоставлять подменное оборудование на время проведения ремонта.
Полная разборка дозатора;
Дефектация всех деталей и узлов;
Замена на новые покупные комплектующие детали: датчик обратной связи, шаговый двигатель, блок управления;
Промывка, очистка элементов корпуса и внутренних деталей в специальной промывочной машине;
Продувка полостей;
Замер внутренних и внешних размеров деталей на соответствие параметров. В случае отклонений замена деталей на новые (механический указатель, колпачок, тарелка крепления штоков, штуцера, подшипник и др.);
Выставление упора;
Регулировка датчика обратной связи, шагового двигателя, блока управления;
Восстановление лакокрасочного покрытия корпусных деталей;
Регулировка, проверка на основном и резервном питании;
Все оборудование и отдельные узлы испытываются на стендах нашего предприятия
Проверяются электрические параметры, герметичность на пневмо- и гидро- стендах давлением до 25 Атм, скорость срабатывания, закрытия и другие параметры